企业名片

厦门科威达模具有限公司

主营产品:
厦门模具加工厂,厦门模具工业设计

经营模式:厂家/个人, 加工/制造

新闻中心您当前的位置:首页 > 新闻中心

注塑模具加工厂市场需求旺盛

发布时间: 2022-12-23 18:56:47

注塑模具定制加工,是模具行业发展的新趋势

近年来我国的注塑模具虽然在技术和质量上发展迅速,但依然存在着短期内难以解决的供需矛盾、产业发展不平衡、整体技术水平落后、创新能力不足等问题。现在的市场竞争又非常激烈,同质化的产品越来越多,为了在激烈的市场竞争中取得胜利,很多的企业都在研发新的产品,新产品的研发则需要对注塑模具进行量身定制。从而注塑模定制加工,成为模具行业发展的新趋势。

很多企业可能会遇到代加工产品的质量不一样,提供的样品也与产品不符,速度和质量跟不上,交货周期延迟等一系列问题。正是这些问题的出现,才让注塑模具定制加工,成为模行业的新趋势。让企业可以根据自己的需求,来量身进行注塑模加工定制。当然有的企业有自身的研发团队,他们将新产品的设计图样交给注塑模具生产厂家,模生产厂家按照新产品的设计图来设计模具,然后进行加工生产。

同样注塑模具定制加工时,厂家可以根据自己的要求来选择适合的材料,这样可以保证注塑模具的品质,确保以后产品的质量,同时也会增加注塑模具的使用寿命。

当然企业在为了注塑模具定制选择加工厂家的时候,也要选择有实力的生产厂家。

塑模就是一家专业致力于为全球汽车业、消费家电、医疗健康、工业电器、通讯电子等行业提供高精密的注塑模具,以及一站式的注塑成型、印刷、成品组装等业务的技术型代工企业。在精密模具加工,特种工程塑料的精密注塑成型方面积累了丰富的经验。能够充分掌握复合精度工艺组合技术、精密检测技术,运用CAD/CAE技术。接受ODM原始设计、JDVM共同开发制造等业务模式与目标客户进行合作。塑模在从“精密制造”迈向“科技创新”的经营模式转型历程中,将把经营重点逐步分解面向产品研发,信息化管理,自动化制造能力建设方向。


【深度】精密注塑模具市场需求旺盛 行业发展空间不断扩大

在市场竞争方面,我国精密注塑模具生产企业规模较小,但在计算机辅助设计以及高速加工等新兴技术推动下,我国精密注塑模行业集中度不断提高。

精密注塑模具指将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状制品的装置。根据浇注系统型制不同,精密注塑模具可分为大水口具、热流道具以及细水口模具三种。

根据新思界产业研究中心发布的《2022-2027年中国精密注塑模具行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示,精密注塑模具应用范围较广,包括汽车、仪器仪表、家用电器、建筑材料等。汽车领域为精密注塑模最大需求端,通过精密注塑成型制成的汽车零部件占比达95.0%。据中国汽车工业协会统计数据显示,2021年我国汽车产量达2608.2万辆,同比增长3.4%。在市场需求带动下,我国精密注塑模具行业发展空间不断扩大。

2021年6月,中国塑料加工工业协会组织编制的《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》和《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》对外公开发布,明确提出要将高精密制品、注塑成型制品以及复杂形状的木塑复合材料制品,列入“十四五”期间重点产品发展方向。这将为我国精密注塑模具行业发展带来良好政策环境以及动力支持。

在市场竞争方面,我国精密注塑模具生产企业规模较小,但在计算机辅助设计以及高速加工等新兴技术推动下,我国精密注塑模行业集中度不断提高。广东格林精密部件、深圳兆威机电、台州黄岩星泰塑料模具、常州博赢精密模等为我国精密注塑具主要生产企业。格林精密于2021年在深交所创业板上市,目前公司以高注塑精密模具以及多功能智能终端精密结构件产品为主要研发方向,这将推动我国高精密注塑模具国产化进程进一步加快。

目前,我国精密注塑模具行业发展面临挑战。一方面,受行业技术壁垒高等因素限制,我国精密注塑模具生产水平与欧美发达国家相比仍存在一定差距,在全球市场缺乏核心竞争力;另一方面,受原材料供应不足以及下游需求旺盛等因素影响,我国精密注塑模具行业整体呈现出高端产品供应不足局面,导致进口依赖度不断提高。

新思界行业分析人士表示,随着市场需求逐渐释放,精密注塑模具行业将获得广阔发展前景。我国为制造大国,模具作为制造业的核心产品,在高效大批量生产过程中应用广泛。受益于模具市场规模不断扩大,精密注塑模作为其细分产品,市场空间呈快速增长趋势。 


东莞技能培训:模具工厂CNC加工编程工艺与标准

模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准,在生产过程中执行标准化作业,可以提高工作效率并减少出错。

一、前模仁

1. 热唧咀位

①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面:加工程序依照尺寸数做准,CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边:加工程序开补偿,单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配,公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位

镶件扣位的侧边需依程序加工,按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准,操作员用校表测深度,公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸

所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外),有火花纹要求的单边留0.15mm,用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

正常情况下,前模仁锣准尺寸,后模仁留余量。

5. 边锁位

边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸,而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员按照图尺寸紧配,公差保证单边0.015~0.005mm内

二、后模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准,操作员按照图纸公差用较表测数,而行位槽两侧按照图纸尺寸加工,程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配,操作员用块规紧配,公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 模具的镶件扣位

镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准,而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准,操作员用校表测数,公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

编程员做光刀程序,需开补偿单边留0.02mm余量,开补偿操作员按照图纸尺寸数测量,单边锣大0.005~0.01mm,方便装配。

4. 胶位尺寸

所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)

5. 插穿、碰穿位

正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量,后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准,而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模具厂模仁凸CORE

1. 粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身位置留10mm,用于操作员检查粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

2. 所有胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求例外),插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工,编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm,方便装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

四、行位、镶件

1. 收到工件时,编程员要测量工件外形尺寸,避免因分中和单边碰数时出现问题,编程员根据工件形状需与操作组商讨,采用稳妥的装夹方法、碰数方法,详情见后部分。

2. 行位和前后模仁,有相配的位置,行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜顶

根据工件形状与操作组商讨,采用稳妥的装夹方法,碰数方法,所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致,为避免误解而出现加工混乱,编程时基准边朝向自己的方向。

(2)所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

(3)Z值碰数定义:所有模板正反向加工,都以模胚底部碰数为零位,有特殊要求的工件,编程员需与相关人员交待清楚,并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板

(1) 模框精加工,程序加工模框底部时,需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,框边精加工程序,需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按图尺寸用块规紧配,公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

(2)边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数,侧边块规紧配,公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

(3)镶件槽底部做准尺寸数,而侧边需用块规紧配测试,公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

(4)铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板

(1)模框精加工,程序加工模框底做准尺寸数,CNC操作员按图纸公差用较表测数,公差为+0.01 0mm,框边精加工,程序需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图尺寸需用块规紧配,公差保证-单边0.02~0.01mm内。

(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数,操作员按照图公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员需用块规紧配,公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

4. 模具顶针面板:

(1)顶针沉头的位置深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公差为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

(2)斜顶底座装配位加工尺寸,程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸,操作员用较表测数,而侧边加工尺寸到位。

(3)其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板:

(1)有镶件装配要求的尺寸位置,操作员需用块规紧配,其它位詈按照3D图尺寸加工做佳尺寸。

( 2)C板∶按照3D图尺寸加工准尺寸,以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

( 3)铭牌∶需按照3D图纸要求雕字。

(4)上固定板:唧咀位有装配要求的尺寸,需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内,其它尺寸照3D图加工准尺寸。

(5)下固定板:有镶件装配要求的尺寸,下固定板的底部需加工准尺寸,侧边需用块规紧配,其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

七、模具的编程:

1.钢料加工坐标定义:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)

2. 粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模仁管位:所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平面PL加工:程序加工需按照图尺寸做准尺寸,操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

6. 弧面PL加工,编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准尺寸数。

前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人,正方形基准朝右下角(X、Y四面分中为0, Z碰底为0)